在金屬加工制造過程中,乳化液常被用在車削、銑削、鉆孔和其他金屬加工過程中,起到冷卻、潤滑及沖洗金屬碎屑的作用.在這類工藝流程中,部分乳化液成為霧狀,對工人來說,混入油霧的空氣不適合呼吸.機床維護門打開時,機床里空氣中的乳化液油霧會擴散進入工作場所,破壞操作系統(tǒng)和電子設(shè)備,并在所有物體表面形成一層乳化液,導致設(shè)備故障和停機,并污染車間環(huán)境,影響工人職業(yè)健康.

霧化機理

霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中。

蒸發(fā)機理

蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固—液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧 。
金屬切削過程中可以產(chǎn)生以下三類油霧

油霧的危害

嚴重危害人體健康
長期與操作者的皮膚接觸，輕者會使皮膚過敏，重者引起慢性皮膚病；直徑小于5mm的油滴可以由呼吸系統(tǒng)吸入肺部，對人體造成危害。
惡化操作環(huán)境
大油滴在機床周圍沉淀下來，使周圍都有油層，而小油滴可以飛濺較長的距離，并存在火災隱患。
影響生產(chǎn)效率
油霧彌漫在加工車間令人厭惡煩躁，影響生產(chǎn)效率。
影響工件質(zhì)量
乳化液油霧一旦滴到工件表面，將會影響工件表面的質(zhì)量。
損壞數(shù)控元件
若任由油霧長期在車間內(nèi)蔓延，將會導致數(shù)控系統(tǒng)中的元件損壞而造成損失。

為什么使用油霧除塵器

安全
 減少對健康的危害
 減少意外危險事件
 減少火災危險
節(jié)省
 節(jié)省生產(chǎn)費用
 節(jié)省清潔和維護費用
 節(jié)省冷暖氣消耗費用
 避免影響其他物件
提升生產(chǎn)力
 增強職員的工作熱情
 減少增加酬勞要求
 道德及法規(guī)

濾芯式油霧過濾器

乳化液一般由水溶性油、潤滑油，水混合物和添加劑組成
主要特征:較高的散熱效果,潤滑性能比油基切削液低.
解決方案:
采用防漏,自潔功能設(shè)計的兩級不銹鋼絲網(wǎng)濾芯過濾,確保產(chǎn)生的乳化液油霧顆粒被多重捕捉和有效分離.全自動的在線噴淋系統(tǒng)確保濾芯清潔,延長使用壽命以及極少的日常維護需要.
第三級可選配F9或H13高效過濾.

第一級 不銹鋼金屬絲網(wǎng)

第二級 不銹鋼金屬絲網(wǎng)與精細塑料纖維混編

第三級 F9或H13高效過濾(選配)

外框:鍍鋅鋼板,帶可伸縮安裝把手
濾料分隔:熱熔膠
濾料:玻璃纖維濾紙
密封墊:注塑成型無接縫的聚氨酯，出風面
密封膠:聚氨酯
過濾效率:

E11 (EN 1822:2009) ≥ 95% at MPPS
E12 (EN 1822:2009) ≥ 99.5% at MPPS
H13 (EN 1822:2009) ≥ 99.95% at MPPS
H14 (EN 1822:2009) ≥ 99.995% at MPPS
出廠前抽樣檢測總效率及阻力(E11,E12 )
出廠前逐臺激光計數(shù)掃描檢測(H13,H14)
MPPS:易穿透粒徑
防火等級: DIN 53438 Part3:1984 Class F1
連續(xù)運行溫度:≤70℃
耐濕性:≤100% RH
建議終阻力:≤600 Pa

噴淋系統(tǒng)

用于過濾芯的自動清潔凈化和濕潤
組成:
在過濾階段的每個濾芯下設(shè)錐狀噴嘴
調(diào)節(jié)閥
電磁閥2/2”
工作電壓:24V DC
供應(yīng)壓力:3-6 bar

回流泵裝置

功能:使分離的液體回流至客戶回收處理中心
冷卻液通過分離器底部集液槽來收集
冷卻液可以通過虹吸方式回流至機床或流向乳化液集中處理中心
組成:
回流泵
防金屬屑的金屬格柵板
防抽干保護E+H液位計